Wuhan GDZX Power Equipment Co., Ltd Новости компании

Профилактическое тестирование является критически важной процедурой для обеспечения безопасной и надежной работы электрического оборудования в помещениях распределения высокого напряжения.Этот подход помогает предотвратить непредвиденные сбои оборудования, отключения электроэнергии или серьезные повреждения, вызванные рабочим напряжением или перенапряжением.необходимы следующие основные категории и методы испытаний:: 1.Испытание трансформатора Трансформаторы являются важными компонентами, требующими регулярной оценки. Измерение сопротивления изоляции Для измерения сопротивления изоляции перед испытанием и во время процесса выдерживания напряжения используется мегометр 2500 В. Измерение сопротивления постоянного тока Измерять сопротивление на высоковольтной стороне (фазы 1, 2, 3) и низковольтной стороне с помощью электрического моста или теста сопротивления постоянного тока. Испытание напряжения отключения масла трансформатора Проведите это испытание три раза и вычислите среднее значение для точности. Выдерживает испытание напряжения Применяется напряжение частоты мощности 30 кВ в течение одной минуты для оценки выносливости напряжения трансформатора. Главная инспекция Проводить этот осмотр, когда это необходимо для оценки внутренних условий. Частота испытаний Проводить испытания каждые два года согласно стандартным рекомендациям. 2.Испытание силовых кабелей Электрические кабели имеют решающее значение для распределения электроэнергии и требуют регулярных проверок для поддержания целостности. Измерение сопротивления изоляции Для испытания межфазной изоляции в течение одной минуты перед испытанием напряжения постоянного тока используется мегометр 2500 В или цифровой эквивалент. Испытание напряжения на частоте питания Постепенно увеличивать испытательное напряжение до 50 кВ и поддерживать его в течение пяти минут без сбоев, обеспечивая, чтобы утечный ток оставался ниже 50 мкА. Частота испытаний Проводить этот цикл испытаний каждые 1-3 года на основе эксплуатационных требований. 3.Испытание высоковольтного электрического оборудования Испытание высоковольтного оборудования, такого как коммутатор, включает следующие процедуры: Измерение сопротивления изоляции Испытайте сопротивление изоляции между фазами, шинами, трансформаторами, выключателями и заземлением. Испытание напряжения Проведите это испытание на редукторах, трансформаторах, выключателях и изоляторах для проверки безопасности работы при высоком напряжении. Частота испытаний Проводить испытания каждые 1-3 года. 4.Отлаживание ошибок релейной защиты Релеи имеют решающее значение для безопасности системы и требуют тщательного тестирования, включая: Механическая инспекция Проверьте такие компоненты, как проигрыватели, редукторы и контакты на предмет износа или повреждения. Калибровка и ведение записей Установите и запишите параметры, такие как стартовый ток, постоянный ток, отключающий ток и быстрый ток перерыва. Испытание выключателя Проводить испытания номинального отключения, включая функции открывания, закрытия и отключения. Частота испытаний Проводить эти тесты ежегодно. 5.Испытание устойчивости к заземлению Системы заземления имеют важное значение для обеспечения электробезопасности. Измерение сопротивления Измеряйте сопротивление заземляющего электрода с помощью специального тестера. Частота испытаний Примечание: для испытания требуется отключение питания, а также такие аксессуары, как провода 15M/30M, заземляющие полюса и соединительные провода. 6.Испытание защитного оборудования Чтобы обеспечить безопасность операторов, защитное оборудование должно проходить ежегодные испытания. Изолированные инструменты Испытывайте высоковольтные изоляционные перчатки, сапоги, переключатели и испытатели напряжения, чтобы проверить их изоляционную производительность. Испытание задержки молнии Для более старых клапанных устройств испытательный цикл составляет каждые два года. Заключение Регулярное профилактическое тестирование в помещениях распределения высокого напряжения имеет важное значение для минимизации эксплуатационных рисков, обеспечения надежности оборудования и поддержания электробезопасности.Придерживаясь определенных методов и графиков, операторы могут предотвратить дорогостоящие сбои и обеспечить оптимальную производительность на всех компонентах.

1.Управление энергией Всегдаотключить питаниеЭто предотвращает повреждение оборудования или непреднамеренные электрические проблемы. Точно так же, после завершения эксперимента,Отсоедините коробку сопротивления.от схемы до того, как включить питание. 2.Руководящие принципы по корректировке Следуйте запредписанная последовательность регулировкиизбегайте пропуска шагов или внезапных изменений, так как это может повлиять на точность показаний или повредить оборудование. 3.Процедура после эксперимента После завершения испытаний или экспериментов убедитесь, что коробка сопротивлениябезопасно удаленоиз цепи и правильно хранить. 4.Управление оборудованием Коробка сопротивленияточный прибори следует обращаться с ним осторожно.сильные удары, вибрации или грубое обращениедля поддержания его функциональности. 5.Калибровка и техническое обслуживание ОбычнокалибровкаНеобходимо, чтобы сохранить точность коробки сопротивления, планировать периодические проверки, чтобы убедиться, что значения сопротивления остаются надежными. Заключение Если вы будете соблюдать эти меры предосторожности, вы сможете обеспечить безопасность оборудования, сохранить его точность и долговечность.

ВМетод определения неисправностей акустического магнитного синхронного кабеляявляется высокоэффективным методом выявления неисправностей в кабелях, объединяющим как акустические измерения, так и обнаружение электромагнитных волн.Этот метод предназначен для точного обнаружения неисправностей кабеля путем сочетания звуковых сигналов в реальном времени и электромагнитных волн. Принцип работы Индукция ошибок: процесс начинается с разряда неисправного кабеля с помощью генератора импульсов высокого напряжения.излучающий как звуковой звук, так и сильный электромагнитный сигнал. Акустическое обнаружение: акустический компонент системы использует акустический зонд, который обнаруживает сейсмические или звуковые волны, генерируемые разломом.выводятся через наушники или счетчикиВ шумной среде метод также использует электромагнитный прием для выявления слабых звуковых сигналов.повышение точности обнаружения;. Выявление электромагнитных волнОдновременно разряд в точке отказа производит электромагнитные волны, которые улавливаются синхронной приемной антенной.предоставление другого слоя данных для определения неисправности. Как работает этот метод Синхронизация сигналовПоскольку система обнаруживает как акустические, так и электромагнитные сигналы, она полагается на синхронизацию между этими двумя формами данных.индикатор на фиксированном инструменте и выход звука через наушники будут выравниваться, подтверждая точное местоположение разлома. Двойное обнаружение: Комбинированное обнаружение акустического и электромагнитного сигналов позволяет более точно определить местоположение неисправности.Метод работает путем анализа разницы во времени между прибытием электромагнитных волн и звуковых волн, что помогает более точно определить положение разлома. Преимущества Увеличение точности: Используя как звуковые, так и электромагнитные волны, этот метод повышает точность локализации неисправностей по сравнению с традиционными методами. Эффективность в шумной средеСпособность различать слабые звуковые сигналы от внешнего шума делает его очень полезным в сложных условиях. Отзывы в режиме реального времени: синхронизация звуковых и электромагнитных сигналов обеспечивает оператору немедленную обратную связь, что позволяет быстрее обнаруживать неисправности. Примечания Опыт работы оператора: Этот метод требует квалифицированных операторов, способных правильно интерпретировать сигналы. Влияние окружающей среды: Внешний шум и помехи могут влиять как на акустические, так и на электромагнитные сигналы, потенциально влияя на результаты испытаний.Операторы должны быть осторожны, чтобы свести к минимуму такие помехи, чтобы обеспечить точные показания.. Заключение ВАкустический магнитный синхронный метод определения ошибокявляется мощным и надежным инструментом для обнаружения неисправностей кабеля, обеспечивающим высокую точность в обнаружении неисправностей.успешная реализация зависит от опыта оператора и тщательного рассмотрения факторов окружающей средыПри правильном применении этот метод предлагает передовое решение для эффективной диагностики проблем с кабелями, особенно в сложных и шумных условиях.

Основные рекомендации по безопасности Предотвращение пожара и электрических ударов Личная безопасность: Всегда следите за тем, чтобы продукт использовался в определенных условиях окружающей среды, изложенных в руководстве по производству. Использование предохранителя: Используйте только предохранители, указанные в руководстве по применению продукта. Электрические искры: Обратите внимание, что при вставке или выключении испытательных проводов и электросоединений могут возникать электрические искры. Правильное заземление Заземляющая проволока: Перед проведением любых испытаний убедитесь, что проводник заземления правильно подключен к подлинному заземлению, чтобы избежать риска электрического удара. Терминалы в режиме реального времени: При подключении испытательных проводов к питающим терминалам проводов не подключайте и не отключайте, если это абсолютно необходимо и в безопасных условиях. Управление приборами Избегайте общения: Никогда не управляйте прибором без передней или задней крышки. После испытаний: После завершения испытания следуйте инструкциям по эксплуатации, чтобы правильно выключить прибор, отключить питание и надежно хранить оборудование. Поврежденное оборудование Неисправные приборы: Если закрытый испытатель точки вспышки поврежден или неисправен, немедленно отключите питание и прекратите использование. Ограничения окружающей среды Влажная среда: Не используйте испытатель в влажных или влажных условиях, так как это может вызвать неисправность или риск для безопасности. Взрывоопасные среды: Испытатель не должен использоваться в взрывоопасных условиях, если это не взрывостойкая версия изделия. Уход за продуктом Поддержание поверхности: Держите поверхность испытателя чистой и сухой в любое время, чтобы обеспечить точную работу и долговечность. Управление во время перевозки: Продукт является высокоточным прибором; обращайтесь с ним осторожно во время транспортировки, чтобы избежать повреждения. Осторожности во время эксплуатации Некоррозионная среда Для обеспечения долговечности и безопасной работы закрытый испытатель точки вспышки должен использоваться в среде, свободной от коррозионных веществ. Содержание масляных чашек Уборка: При замене образца тщательно очистите чашку с маслом, чтобы предотвратить загрязнение и обеспечить точные показания во время испытания. Уход за термопарой Перед испытанием убедитесь, что термопары не имеют масляных пятен. При необходимости очистите и высушите термопары с помощью фильтрующей бумаги, чтобы сохранить их чувствительность. Управление высокотемпературными компонентами Во время испытания избегайте непосредственного контакта с головкой зажигания, чашечкой для масла и другими высокотемпературными компонентами, чтобы избежать ожогов. Ключевые советы по техническому обслуживанию Правильная среда: Всегда работайте в чистом, сухом и не коррозионном месте. Регулярная уборка: Перед заменой образца очистите масляную чашку, чтобы избежать загрязнения. Целостность термопары: Убедитесь, что термопары свободны от масла и правильно высушены для поддержания чувствительности. Безопасность при высоких температурах: Избегайте прикосновения к высокотемпературным компонентам во время работы. Соблюдая эти правила безопасности, вы можете обеспечить точность ваших тестов и безопасность всех сотрудников.Всегда следуйте инструкциям производителя и используйте препарат с осторожностью, чтобы сохранить его надежность и вашу личную безопасность..

Детекторы утечек SF6 играют решающую роль в поддержании безопасности и надежности электрооборудования в подстанциях.Эти детекторы используют два основных принципа для эффективного выявления наличия утечек газа SF6: принцип диффузии молекул газа и принцип высокочастотного колебания без электродов ионизации. 1.Принцип диффузии молекул газа Детекторы утечки SF6 используют присущие диффузионные характеристики молекул газа для измерения концентрации газа SF6 в окружающем воздухе.Молекулы газа SF6 естественным образом диффундируют из областей высокого давления в области низкого давленияЭтот метод является простым, но очень эффективным, опираясь на уникальное диффузионное поведение газа SF6. 2.Принцип высокочастотного колебания без электродов ионизации Второй принцип основан на поведении газа в высокочастотной колеблющейся ионизационной камере: Когда в камере нет газа SF6, уровень ионизации высокий, что приводит к снижению значений Q и амплитуд колебаний. При наличии газа SF6 сильная электронегативность молекул SF6 поглощает свободные электроны, уменьшая ионизацию и увеличивая значения Q.Это изменение отражается в увеличении амплитуды колебания. Благодаря обнаружению этих изменений амплитуды система может качественно определить наличие газа SF6. При соответствующей калибровке она также может выполнять количественные измерения. 3.Ключевые особенности Современные детекторы утечек SF6 включают в себя передовые функции для повышения безопасности и надежности эксплуатации: Мониторинг в режиме реального времени: непрерывное отображение концентрации СФ6 и кислорода. Системы сигнализации: Зрительная и слуховая сигнализация активируются, когда уровень газа превышает пороговые значения. Инфракрасные датчики: Точная технология обнаружения для раннего выявления утечек. Удобный дизайн: Упрощенные интерфейсы и интуитивные указания для более простой работы. 4.Преимущества Объединяя эти принципы, детекторы утечек SF6 обеспечивают: Безопасность персонала подстанции: Быстрое обнаружение утечек сводит к минимуму риски для здоровья. Стабильность силового оборудования: Раннее вмешательство предотвращает повреждение или отказ оборудования. Соблюдение экологических норм: обнаружение утечек помогает соблюдать правила, регулирующие выбросы парниковых газов. В заключение, детекторы утечек SF6 являются незаменимыми для современных подстанций, объединяющих сложные принципы обнаружения с передовыми технологиями для защиты оборудования и окружающей среды.

Что такое система AC-резонансного тестирования? - Что?Резонансная испытательная система переменного токаЭто оборудование для испытаний высокого напряжения, используемое для проверки диэлектрической прочности электрических компонентов, таких как кабели, трансформаторы, ГИС (Газ-изолированные коммутаторы) и другие изоляционные системы.Он использует принцип резонанса, чтобы эффективно генерировать высоковольтное, выходы низкого тока для целей испытаний. Рабочий принцип серийного резонанса Всерийный резонансЭтот принцип лежит в основе большинства систем AC-резонансных испытаний. Взаимодействие индуктивности и емкости: Система использует реактор для обеспечения индуктивности ( ЛЛВ результате испытаний, которые проводятся в соответствии с требованиями стандарта, пропускная способность может быть увеличена. ВВ)). Когда частота применяемого напряжения совпадает с резонансной частотой цепи LC, возникает резонанс:fr=12πЛВf_r = frac{1}{2pisqrt{LC}}При резонансе импеданс цепи минимизируется, что позволяет генерировать высокое напряжение с низкой входной мощностью. Высоковольтная генерация: Резонанс усиливает напряжение через объект испытания, что позволяет испытывать изоляционные системы при высоких напряжениях с минимальной мощностью питания. Энергоэффективность: Мощность, получаемая от источника, значительно уменьшается, потому что энергия хранится и передается между индуктивностью и емкостью в резонансной цепи. Общие классификации резонансных испытательных систем Системы резонансных испытаний могут быть классифицированы на основе их конструкции и применения: По конфигурации: Серийный резонансИндуктивность и емкость соединены в серии. Параллельный резонансИндуктивность и емкость соединены параллельно. По заявке: Системы испытаний кабелей: предназначен для испытания кабелей среднего и высокого напряжения. Системы испытаний трансформаторов: используется для проверки прочности изоляции трансформаторов мощности. Системы тестирования ГИС: для испытаний диэлектрического состава газоизолированного распределительного устройства. Испытание конденсаторной банки: Для проверки работы конденсаторных банков при высоком напряжении. По строительству: Системы сухого типа: легкий, портативный, подходящий для полевых испытаний. Системы, погруженные в нефть: Более крупные системы для испытаний с более высоким напряжением или длительными испытаниями, обычно используемые в лабораториях. Как выбрать систему резонансного тестирования Выбор правильной системы предполагает оценку нескольких факторов: Требования к испытательному напряжению и току: Определите максимальное напряжение и ток, необходимые для вашего тестирования. Пропускная способность объекта испытания: Расчет или измерение емкости испытуемого объекта (например, кабеля, трансформатора), поскольку она напрямую влияет на требуемую резонансную частоту и конструкцию реактора. Диапазон частот: Убедитесь, что система может регулировать частоту, чтобы она соответствовала резонансной точке объекта испытания. Переносимость и окружающая среда: Для полевых испытаний, отдавайте предпочтение легким, компактным системам. В лабораторных условиях для испытаний высокой мощности могут быть более подходящими системы, погруженные в масло. Особенности безопасности:Ищите системы с защитой от перенапряжения, перенапряжения и нулевого запуска, чтобы обеспечить безопасную работу. Соблюдение стандартов: Обеспечить соответствие системы соответствующим стандартам, таким как:IEC 60060для испытаний высокого напряжения. Бюджет и надежность: Сравните стоимость с надежностью и доступностью технической поддержки. Заключение - Что?Резонансная испытательная система переменного токаиспользование принципа серийного резонанса является важным инструментом для испытаний высокого напряжения, обеспечивающим энергоэффективную и точную производительность.Соответствие стандартам обеспечивает оптимальные результаты испытаний при сохранении оборудования и персонала..

Универсальный этап работы Правильно подключить испытательную петлю в соответствии с схемой проводки и соответствующими требованиями. Настроить предупреждающие знаки на месте для испытания. Правильно установить различные параметры испытания. Автоматическое испытание Нажмите на кнопку "Автоматическое испытание" после входа в интерфейс на рисунке 2 или 4. Нажмите на кнопку "Пуск испытания" после входа в интерфейс на рисунке 5.Время и снижение напряжения могут быть выполнены автоматически. Рисунок 1 Интерфейсы будут показаны в следующем: Рисунок 2 Рисунок 3 Время: Рисунок 4 Снижение напряжения: Рисунок 5 Если во время испытания происходит некоторое защитное действие, то на рисунках 10 и 11 показаны соответствующие интерфейсы. Защита от перенапряжения: Рисунок 6 Защита от перенапряжения: Рисунок 7 Ручное испытание/полуавтоматическое испытание: Нажмите на кнопку "Ручное испытание" после входа в интерфейс на рисунке 2 или 4; нажмите на кнопку "Пуск испытания" после входа в интерфейс на рисунке 12.может быть выполнена ручная/полуавтоматическая модуляция частоты и ручное повышение напряжения. Рисунок 8 Рисунок 9 Полуавтоматическое испытание: автоматическая настройка будет выполняться, нажав на кнопку "Настройка"; Ручно повысить напряжение, нажав на кнопку "Повышение напряжения" и "Снижение напряжения" после завершения настройки.Перед нажатием кнопки "Настройка" необходимо заранее установить "Настройка частоты" и "Настройка напряжения"., иначе настройка не будет выполнена автоматически. Рисунок 10 Ручное испытание: ручная настройка выполняется с помощью кнопки “Взвышение частоты” и “Снижение частоты”; поднять напряжение вручную с помощью кнопки “Взвышение напряжения” и “Снижение напряжения” после завершения настройки.Примечание: перед нажатием кнопки "Взвышение частоты", "Снижение частоты", "Взвышение напряжения" и "Снижение напряжения" необходимо заранее установить настройки "Взвышение частоты", "Снижение частоты", "Снижение напряжения";или “Взросшая частота”Не следует нажимать кнопку "Снижение частоты", "Повышение напряжения" или "Снижение напряжения". Рисунок 11   5.5.3.Результат запроса данных и испытания вывода Введите интерфейс материала, нажав на кнопку "Управление файлами" после ввода в интерфейс на рисунке 2; затем можно просматривать записи всех предыдущих испытаний, показанные на рисунке 16. Рисунок 12 Значение испытания может быть сохранено только нажатием кнопки "Сохранить данные" в автоматическом или ручном испытании. Данные в режиме реального времени не должны быть сохранены, если не нажать кнопку "Сохранить данные".После вставки U флеш диска в интерфейс USB, исторические данные могут быть сохранены на флеш-диске U, вытянув из флеш-диска U через 1 минуту после нажатия кнопки "Отправить исторические данные".Исторические данные могут быть сгенерированы в файл Excel на компьютере с помощью самопрограммируемого программного обеспечения нашей компании.

Общие вопросы Затишье фильтра масла Затишье фильтра масла является распространенной проблемой во время использования, в основном вызванной задержкой замены фильтровых экранов или неисправностью фильтрующего элемента.При превышении срока службы фильтра или неправильной установке, он больше не может эффективно фильтровать примеси, что приводит к засорению фильтра масла и потенциально может вызвать более серьезные повреждения системы. Загрязнение частицами Загрязнение частицами является еще одной распространенной проблемой с фильтрами масла, в основном вызванной непрерывным отложением частиц в системе.Длительное накопление частиц может привести к повреждению системыПоэтому важно регулярно заменять элемент фильтра и очищать фильтр, чтобы минимизировать загрязнение частицами. Старость оборудования Из-за постоянного использования с течением времени могут изнашиваться компоненты, что затрудняет достижение первоначальной эффективности фильтрации.Чтобы решить проблемы старения, рекомендуется регулярно проверять рабочее состояние фильтра масла и незамедлительно заменять или ремонтировать все устаревшие компоненты. Предупреждения по применению Проверьте фильтр масла Прежде чем использовать фильтр масла, необходимо проверить его рабочее состояние и срок службы фильтрующего элемента.Он должен быть немедленно заменен.Это обеспечивает правильное функционирование фильтра масла и помогает поддерживать безопасность оборудования. Регулярно заменяйте элемент фильтра Даже если фильтр не используется, фильтр следует заменять с регулярными интервалами, чтобы предотвратить накопление примесей внутри фильтра.Это помогает избежать проникновения тяжелых масляных пятен, которые могут повредить внутренние компоненты. Используйте подходящие масляные продукты Чтобы обеспечить более длительный срок службы и стабильную производительность оборудования для фильтрации масла, следует фильтровать только подходящие масляные продукты.поскольку это может повлиять на эффективность фильтра и долговечность оборудования. Регулярное обслуживание и очистка Регулярное обслуживание и очистка фильтра может устранить потенциальные проблемы, обеспечивая долгосрочную стабильность оборудования.

Тест гипо (высокого потенциала) постоянного тока или генератор высокого напряжения постоянного тока необходим для выполнения испытаний напряжения постоянного тока на высоковольтном электрическом оборудовании.трансформаторы, генераторы, молниезадерживатели и высоковольтные выключатели, гипотесты постоянного тока играют решающую роль в поддержании энергии в различных отраслях промышленности, включая электроэнергетику, горнодобывающую промышленность, металлургию,и судостроениеЭти устройства также широко используются в научно-исследовательских учреждениях, лабораториях и других условиях, требующих испытаний высокого напряжения. Применение испытаний на гипотекущих токах постоянного тока Переносное высоковольтное питаниеИспользуется в качестве портативного источника питания для высоковольтных генераторов ударных волн и другого высоковольтного оборудования. Испытание высоковольтных цепей на местеОбеспечивает возможности испытаний на месте для различных высоковольтных схем,в том числе испытания напряжения и утечки для кабелей с постоянным током (35-200 кВ) и испытания производительности для молниезадержителей (100-200 кВ). Испытание производительности компонента высокого напряженияПозволяет проводить испытания высоковольтных компонентов, гарантируя их соответствие стандартам безопасности и производительности. Исследования и лабораторное использованиеНеобходимо в лабораториях, научно-исследовательских учреждениях и колледжах, где требуются контролируемые испытания высокого напряжения постоянного тока. Промышленное энергоснабжениеДействует как надежный источник высокого напряжения для некоторых промышленных применений. Электростатические приложенияВ сочетании с другим оборудованием, гипотестер постоянного тока может служить источником питания для специализированных электростатических приложений, таких как электростатическая очистка, дезинфекция, бархатное ткачество,и электростатическая фотография. Из-за роли испытаний напряжения постоянного тока в обеспечении электрической безопасности гипотесты постоянного тока необходимы для проверки целостности изоляции высоковольтных компонентов.Производительность и надежность испытателя напрямую влияют на успех и точность испытаний напряжения постоянного тока. Ключевые технические параметры выбора оборудования При выборе гипотестера постоянного тока необходимо учитывать несколько технических параметров: Диапазон напряжения и точностьВыберите испытатель с диапазоном напряжения, подходящим для испытываемого оборудования.который обеспечивает надежные результаты испытаний. Выходная мощностьНоминальный выходный ток должен быть достаточным для выполнения требований испытаний высокого напряжения, особенно для больших компонентов, которые требуют более высокой мощности тока. Способность измерения тока утечкиТочное измерение тока утечки имеет жизненно важное значение для определения качества изоляции.Испытатель с чувствительным и точным обнаружением течения утечки имеет важное значение для выявления потенциальных недостатков изоляции. Переносимость и долговечностьПереносимость может быть преимуществом для испытаний на месте, особенно в операциях по техническому обслуживанию. Особенности безопасностиУбедитесь, что испытатель включает в себя основные элементы безопасности, такие как защита от перенапряжения и перенапряжения, заземление и функции аварийного остановки для защиты пользователей и оборудования во время испытаний. Автоматизация и регистрация данныхАвтоматизированные функции испытаний и возможности регистрации данных могут повысить точность и эффективность испытаний, особенно полезные для менее опытных операторов. Рассматривая эти технические параметры, вы можете выбрать гипотестер постоянного тока, который отвечает вашим конкретным потребностям в тестировании, обеспечивая точное, безопасное и эффективное тестирование высоковольтного оборудования.

Приборы для испытания масла имеют важное значение для анализа свойств и качества различных нефтепродуктов, чтобы гарантировать их соответствие стандартам производительности и безопасности.Ниже приведен обзор общих приборов для испытания масла и их применения, а также важные технические параметры, которые необходимо учитывать при выборе этих инструментов. 1.Приборы для испытания смазочных масел Кинематический тестер вязкости: Измеряет вязкость масла, указывая сопротивление жидкости в определенных условиях. Проверка точек вспышки: проверяет точку воспламенения смазочного масла с целью оценки его воспламеняемости и требований безопасности обращения. Испытатель окислительной стабильности: Оценивает антиоксидантную способность смазочного масла для оценки его срока службы. Группомер плотности: измеряет плотность нефтепродуктов, помогает в обеспечении качества и проверке согласованности. Тест коррозии: Оценивает потенциал масла для коррозии металлов, критически важно для применений, где металлические части подвергаются воздействию масла. Анализатор влаги: Определяет содержание влаги с помощью таких методов, как титрация, инфракрасные и емкость. Приборы для анализа элементов металлов: Включает в себя атомные абсорбционные спектрометры, спектрометры с индуктивно-связанной плазмой (ICP) и масляные спектрометры, используемые для выявления частиц износа металлов. Испытатель содержания добавки: Для анализа содержания добавок в смазочных маслах используются такие инструменты, как ультрафиолетовые спектрофотометры и жидкие хроматографы. Детектор загрязнения частицами: Лазерные счетчики частиц, оптические микроскопы и счетчики частиц масла измеряют уровень загрязнения частицами. 2.Приборы для испытаний топливного масла Анализатор диапазона дистилляции: измеряет распределение температуры кипения, что помогает понять состав топлива и предсказать производительность. Октановый тестер: Оценивает октановый показатель бензина, который отражает противоступы. Испытатель точек замыкания холодного фильтра: Испытания топливного потока при низких температурах. Анализатор содержания жвачки: измеряет содержание жвачки, показатель качества топлива и стабильности хранения. Испытатель коррозии меди: Оценивает коррозионное воздействие топлива на медь, что влияет на долговечность двигателя и компонентов. 3.Инструменты для испытаний изоляционных масел Анализатор размеров частиц: измеряет размер и количество частиц в изоляционном масле, что имеет важное значение для оценки качества и надежности. Испытатель показателей кислоты: Измеряет содержание кислоты в масле, указывая уровень его старения и загрязнения. Анализатор следов влаги: обнаруживает следы влаги, так как влага влияет на эффективность изоляции. Хроматограф: Анализирует химический состав, помогая определить загрязнители и продукты разложения. Испытатель напряжения и точки слива: тестирует свойства, такие как поверхностное напряжение, точка разлива и точка замерзания, чтобы определить пригодность к использованию в различных условиях. Ключевые технические параметры для выбора приборов для испытания масла При выборе приборов для испытания масла следует учитывать следующие важнейшие технические параметры для обеспечения точности, надежности и простоты использования: Диапазон измерений и точностьДиапазон и точность прибора должны соответствовать измеряемым свойствам масла.Кинематические испытатели вязкости требуют высокой точности для обнаружения небольших изменений вязкости смазочных материалов.. Ограничение чувствительности и обнаруженияДля таких приборов, как анализаторы влаги и счетчики частиц, выбирайте модели с высокой чувствительностью для точного обнаружения мелких загрязнителей или микроэлементов. Повторяемость и стабильностьПовторяемые и стабильные измерения имеют решающее значение для точного мониторинга в течение долгого времени. Легкость калибровкиДля поддержания точности измерений необходима калибровка. Автоматизация и регистрация данныхАвтоматизированная работа и возможности регистрации данных повышают эффективность и уменьшают ручные ошибки, особенно полезные для тестирования с высокой пропускной способностью или при управлении большими наборами данных. Прочность и переносимостьДля испытаний на месте или полевых работ выбирайте портативные и прочные инструменты, способные выдерживать транспортировку и суровые условия. Соблюдение стандартовУбедитесь, что выбранный прибор соответствует отраслевым стандартам, таким как ASTM или ISO, чтобы гарантировать совместимость и надежную производительность. Понимание функций этих приборов испытания масла и их оценка на основе этих технических критериев,Вы можете принимать обоснованные решения, которые повысят эффективность технического обслуживания и гарантируют качество продукции.

1. Обзор сухого типа и нефтепогруженных трансформаторов Как трансформаторы сухого типа, так и маслопогруженные выполняют основную функцию преобразования напряжения, но они значительно отличаются по конструкции и применению.Трансформаторы сухого типа используют воздушные или твердые изоляционные системы без изоляционного маслаКаждый тип имеет свои преимущества и выбирается на основе конкретных требований.   2Сравнение технических затрат   Фактор Трансформаторы сухого типа Трансформаторы, погруженные в масло Обзор Использует воздушную или твердую изоляцию (без масла); идеально подходит для помещений, чувствительных к окружающей среде или в районах, где может возникнуть пожар Использует масло для изоляции и охлаждения; подходит для наружных и менее экологически чистых помещений Стоимость производства - Высокий из-за дорогих материалов, таких как силиконовая резина и эпоксидная смола - Ниже из-за более дешевых материалов - сложный производственный процесс с строгим контролем качества - Упрощение производственного процесса с менее строгим контролем окружающей среды Стоимость установки - относительно низкий; не требует специального оборудования для удержания или обработки - требует специализированного оборудования и обученного персонала для безопасной обработки нефти - Установка проста. - Более высокие затраты на установку из-за управления нефтью Стоимость эксплуатации и обслуживания - Меньшее обслуживание; нет необходимости в замене масла - Требует регулярной замены масла и удаления - Минимальное управление отходами - Управление отработанными маслами влечет за собой дополнительные затраты Влияние на окружающую среду Экологически чистый; отсутствует риск утечки масла, что делает его подходящим для чувствительных установок Риски утечки нефти и требования к утилизации приводят к дополнительным затратам на экологическое управление Идеальное применение Внутренние установки, высокие требования пожарной безопасности и экологически чувствительные зоны Внешние установки и приложения, где чувствительность к окружающей среде ниже

  Испытание сопротивления заземлению является важнейшим испытанием безопасности в электрическом поле, обеспечивающим соответствие заземления оборудования и приборов стандартам безопасности и надежности.Этот тест имеет решающее значение для предотвращения несчастных случаев.Ключевые цели испытаний на устойчивость к заземлению включают: Безопасность персонала: обнаруживает, соответствует ли сопротивление заземлению стандартам, предотвращая такие проблемы, как утечки, которые могут нанести вред персоналу. Защита оборудования: раннее выявление проблем с заземлением, чтобы избежать повреждения оборудования из-за недостаточного заземления. Безопасность окружающей среды: предотвращает аварии от утечек или проблем с заземлением, обеспечивая безопасность окружающей среды. Методы испытаний устойчивости к заземлению Испытания устойчивости к заземлению обычно используют специальные инструменты, основные методы следующие: Мостовой метод: распространенный метод измерения сопротивления заземлению путем сравнения потенциальной разницы между испытательным сопротивлением и известным стандартным сопротивлением. Вольтметрия: применяет установленное напряжение к схеме измерения, затем измеряет разницу тока и потенциала для расчета сопротивления. Метод сопротивления: измеряет сопротивление в схеме в соответствии с законом Ома и сравнивает его со стандартом сопротивления заземлению. Факторы, влияющие на испытания на устойчивость к заземлению и выбор продукта При выборе оборудования или приборов для испытаний сопротивления заземлению следует учитывать следующие факторы для обеспечения точных и надежных измерений: Точность измерительного прибора: выбирать прибор, который соответствует отраслевым стандартам точности для надежных результатов испытаний. Подходящий метод испытаний: некоторые методы могут быть более подходящими для конкретных типов оборудования. Условия окружающей среды: убедитесь, что установка испытания соответствует требованиям окружающей среды, так как влажность, температура и тип почвы (для наземного заземления на открытом воздухе) могут повлиять на результаты испытаний. Соблюдение стандартов безопасности: приборы должны соответствовать местным и международным сертификациям безопасности, уменьшая риски в различных условиях работы. Прочность и обслуживание прибора: прочный инструмент с низкими требованиями к техническому обслуживанию полезен для регулярных испытаний, особенно в промышленных условиях высокого использования. Осторожность при испытаниях на устойчивость к заземлению Чтобы обеспечить эффективное и безопасное тестирование, имейте в виду следующее: Устройство отключения питания: всегда отключайте питание перед испытанием, чтобы избежать удара током. Полное заземление испытываемого оборудования: все испытываемое оборудование должно быть заземлено для получения точных результатов. Выбор стандартов: выбирать соответствующие стандарты испытаний в зависимости от типа оборудования и соблюдать правила для достижения соответствующих результатов. Документация: Результаты испытаний незамедлительно записываются и данные безопасно хранятся для будущих ссылок и контроля качества.