Услуги по техническому обслуживанию при отключении и устранению неполадок для вакуумных очистителей масла: всестороннее руководство

Вакуумные очистители нефти являются важным оборудованием в нефтеперерабатывающей промышленности, предназначенным для улучшения качества нефти путем удаления примесей, воды и газов.Правильное обслуживание при отключении и эффективное устранение неполадок имеют решающее значение для обеспечения эффективной и надежной работы очистителяВ этой статье излагаются основные процедуры технического обслуживания и анализируются общие проблемы, с которыми сталкиваются в процессе эксплуатации, что дает ценные сведения для новых инженеров и специалистов по закупкам.

Поддержание при отключении вакуумных очистителей масла

Для предотвращения повреждения оборудования и поддержания эффективности работы необходимы правильные процедуры отключения.

1. Задержка остановки насоса:

   • После отключения отопительной мощности позволить системе охлаждаться не менее5 минутпрежде чем остановить масло насос.
   • Причины: Это предотвращает термическое разложение остатков масла в цепи, что может привести к образованию углеводородных газов и повреждению системы.

2. Выкачивайте хранимую воду после использования на улице:

   • Если оборудование работало внизкотемпературные среды, обеспечить полный отвод воды, хранящейся в вакуумном насосе и конденсаторе.
   • Причины: Остатки воды могут замерзнуть в холодных условиях, что приводит к повреждению важных компонентов.

3. Регулярная чистка конденсатора и обогревателя:

   • Регулярно чистите компоненты конденсатора и нагревателя, чтобы сохранить их эффективность и продлить срок службы.
   • Последствия пренебрежения: накопившиеся мусорные отходы или остатки снижают эффективность теплопередачи и могут привести к перегреву или износу оборудования.

Частые проблемы и решения в вакуумных очистителях масла

Несмотря на регулярное обслуживание, вакуумные очистители масла могут столкнуться с эксплуатационными проблемами.

1Поврежденные фильтрующие пластины

Поврежденные фильтрующие пластины являются распространенной проблемой в нефтяных фильтрах типа коробки.

1. Качество производства:

   • Убедитесь, что фильтрующие пластины соответствуют стандартам качества и изготовлены из прочных материалов, совместимых с условиями работы системы.

2. Совместимость сырья:

   • Проверить, что сырье фильтрующих плит совместимо сдавление головки питающего насосачтобы избежать чрезмерного износа.

3. Способ нажатия строк:

   • Проверить количество и качество струйных пластин иточность обработки внутренних стальных облицовок.

4. Дисбаланс давления:

   • Повреждения могут возникнуть, когда давление с обеих сторон фильтрующей пластины неравномерно.
     • Неравновесные периоды фильтрацииОдна сторона фильтруется, а другая подвергается гидравлическому сжатию, создавая разрушительную дифференциальную давление.
     • Неравномерное распределение остатков: Во время разгрузки различные количества остатков с обеих сторон плиты могут привести к дисбалансу напряжения.

2. Пропыливание материала между фильтрующими пластинами

Проницаемость материалов между фильтрующими пластинами является еще одной распространенной проблемой.

1. Закрытые отверстия:

   • Проверьте наличие засор в отверстиях фильтровальных плит, так как ограниченный поток может увеличить давление и привести к выбросу материала.
   • Решение: Регулярно проверяйте и очищайте каналы питания, чтобы обеспечить бесперебойную работу.

2. Продолжительные периоды бездействия:

   • Продолжительные паузы в процессе кормления могут привести к неравномерному образованию торта или осаждению в фильтрующей камере.
   • Решение: Минимизируйте время простоя во время фильтрации и немедленно перезагружайте после перерывов.

3. Фильтрация пирога:

   • Неравномерное оседание фильтрующего пирога может произойти, если насос питания будет отключен в течение длительного периода времени.
   • Решение: Следить за интервалами питания и обеспечивать постоянный поток материала для поддержания сбалансированного давления.

Лучшая практика технического обслуживания и эксплуатации

1. Профилактическое обслуживание:

   • Планируйте регулярные проверки ключевых компонентов, таких как вакуумные насосы, обогреватели и фильтрующие плиты.
   • Немедленно заменяйте изношенные детали, чтобы предотвратить сбои системы.

2. Правильное хранение:

   • При отсутствии использования хранить очиститель впрохладное, сухое местодля предотвращения коррозии или повреждения окружающей среды.

3. Обучение и надзор:

   • Обеспечить обучение операторов надлежащей обработке и техническому обслуживанию, чтобы уменьшить вероятность ошибок в работе.

4. Своевременное общение:

   • Поощрять открытое общение между операторами и инженерами, чтобы оперативно решать проблемы и эффективно осуществлять корректирующие действия.

Заключение

Следуя изложенным процедурам технического обслуживания и решая общие эксплуатационные проблемы, вакуумные очистители масла могут достичь оптимальной производительности и долговечности.Для новых инженеров и специалистов по закупкам, понимание этих аспектов обеспечивает принятие обоснованных решений, эффективную работу и сокращение времени простоя в процессах фильтрации масла.