Wuhan GDZX Power Equipment Co., Ltd sales@gdzxdl.com 86--17362949750
Введение
Анализатор ржавчины и коррозии ZX-XFS - это специализированный прибор, разработанный в соответствии с китайским национальным стандартом GB/T11143-89 (Метод испытаний характеристик минеральных масел, содержащих ингибиторы, в отношении предотвращения ржавчины в присутствии водыЭто передовое оборудование предназначено для оценки коррозионно-ингибирующих свойств минеральных масел, особенно турбинных масел, при смешивании с водой.Он также применим для испытаний гидравлических жидкостей.Широко используется в нефтеперерабатывающих заводах, электростанциях и научно-исследовательских учреждениях.ZX-XFS служит незаменимым инструментом для анализа качества нефти и промышленного соответствия.
Ключевые особенности
Удобный интерфейс: Оснащенный голубым ЖК-экраном и интуитивно понятной китайской навигацией в меню, анализатор обеспечивает простую работу с помощью четко обозначенных клавиш.
Контроль точности: Микропроцессор позволяет автоматически регулировать температуру (точность ± 0,5 °C) и программировать время (0 ‰ 100 часов), обеспечивая высокую повторяемость условий испытания.
Тихая и эффективная эксплуатация: Четыре независимых двигателя перемешивания работают при 1000 ± 25 оборотов в минуту, обеспечивая постоянное возбуждение без помех шума.
Компактный дизайн: Его экономия пространства делает его идеальным для лабораторных и промышленных условий.
Технические спецификации
Температурный диапазон: температура окружающей среды до 100°C
Точность температуры: ±0,5°C
Скорость перемешивания: 1000 ± 25 оборотов в минуту
Пробная способность: 4 независимых испытательных камеры
Диапазон таймера: 0 ≈ 100 часов (конфигурируемый пользователем)
Окружающие условия: температура 0°45°C, влажность ≤85%
Силовое питание: AC 220V/50Hz, 1500ВА
Заявления
Анализатор ZX-XFS необходим для:
Оценка антикоррозионной эффективности турбинных масел в условиях загрязнения водой.
Оценка гидравлических жидкостей и промышленных смазочных материалов в моделируемой эксплуатационной среде.
Проведение НИОКР для масляных препаратов, требующих повышенного ингибирования ржавчины.
Операционный рабочий процесс
Подготовка образца:
Полировка стальных стержней: Испытательные стальные стержни тщательно полируются с помощью 240-крепистой абразивной ткани из алюминия, чтобы достичь равномерной поверхности без царапин.Загрязнение избегается, если рукой обращаться с палочками с помощью пинцета или ткани, не содержащей перьев.
Подготовка СМИ: ванна заполняется масляным средством с регулируемой вязкостью (40°C кинематическая вязкость: 28,8~35,2 мм2/с).
Исполнение испытаний:
Метод А (дистиллированная вода): 300 мл образца масла смешивают с 30 мл дистиллированной воды при 60±1°C в течение 24 часов при непрерывном перемешивании.
Метод Б (синтетическая морская вода): Заменяет дистиллированную воду синтетической морской водой, сформулированной по определенным ионным концентрациям (например, NaCl, MgCl2).
Метод С (плотные жидкости): включает вспомогательное смешивающее лезвие для обеспечения однородного смешивания воды и жидкостей с высокой плотностью.
Оценка после испытания:
Стальные стержни проверяются при освещении 650 люкс без увеличения.
Легко: ≤6 пятен ржавчины (каждый диаметром ≤1 мм).
Умеренный: > 6 пятен, но < 5% пораженной поверхности.
Сильное: > 5% площади поверхности коррозией.
Результаты определяются путем повторного тестирования: "пропуск" требует, чтобы оба стержня оставались без коррозии.
Преимущества в промышленности
Анализатор ZX-XFS улучшает контроль качества путем моделирования реальных условий, когда сосуществование нефти и воды угрожает долговечности оборудования.Его способность к количественному определению уровня предотвращения ржавчины в соответствии со стандартизированными параметрами поддерживает соответствие международным критериям производительности нефти, сокращение времени простоя и затрат на обслуживание критической инфраструктуры.Заключение
Как краеугольный камень анализа нефти, ZX-XFS Ржавчина и коррозия Анализатор сочетает в себе точность, универсальность и надежность,что делает его необходимым для отраслей промышленности, отдающих приоритет защите оборудования и эффективности эксплуатацииПридерживаясь GB/T11143-89 и используя различные методологии испытаний, он позволяет пользователям поставлять масла, которые соответствуют строгим антикоррозионным стандартам.
Примечание: В протоколах испытаний должны быть указаны используемый метод (A, B или C) и жидкая среда (например, синтетическая морская вода в методе B).Регулярная калибровка стальных стержней и соблюдение процедурных правил обеспечивают точность результатов.